La structure des pièces en tôle d'aluminium est simple, mais comme le matériau de la pièce est un alliage d'aluminium, le fond de la cavité oculaire et la paroi de la cavité sont minces, le plus gros problème de traitement est de savoir comment empêcher la pièce
La plaque de fond de la cavité et la paroi de la cavité sont déformées. En particulier, la déformation du sol de la cavité est la plus grande, l'arc central est inégal, l'épaisseur du sol en treillis est inégale et le milieu de la plaque inférieure est dû à l'arc
Fraisage trop, le résultat de l'épaisseur moyenne de la plaque inférieure de la plus mince, la différence avec l'entourage. Sur cette base, dans la pratique de traitement, il est nécessaire de combiner les pièces en tôle d'aluminium spéciales
Point, le développement scientifique de la technologie de traitement, afin de s'assurer que la qualité de traitement des pièces en aluminium répond aux exigences de la norme.
Analyse de processus de pièces d'usinage CNC
La méthode de marquage des cotes sur le dessin de la pièce doit s'adapter aux caractéristiques de l'usinage CNC. Dans le dessin de la pièce d'usinage CNC, il convient de l'injecter avec la même taille de référence ou de lui donner directement le dimensionnement. Cette méthode d'annotation est pratique à la fois pour la programmation et la coordination mutuelle des dimensions. Parce que la précision d'usinage CNC et la précision de positionnement répétée sont très bonnes
Élevé, ne détruira pas les caractéristiques d'utilisation en raison d'une grande erreur d'accumulation, de sorte que la méthode d'étiquetage de dispersion locale peut être modifiée pour la même taille de citation de référence, ou directement
La méthode de dimension pour les cotes de coordonnées. De plus, les conditions pour les huit éléments des pièces doivent être suffisantes pour éviter la programmation
La cavité intérieure et la forme des pièces doivent être de préférence un type et une taille de géométrie uniformes, ce qui peut réduire les spécifications de l'outil et le nombre de changements de couteau, ce qui facilite la programmation et la production.
Amélioration de l'efficacité. La taille du coin de la rainure intérieure détermine la taille du diamètre de l'outil, de sorte que le rayon du coin de la rainure intérieure ne doit pas être trop petit. La qualité des pièces et être ajouté
La hauteur du contour, la taille du rayon de l'arc de cercle, etc. Lors du fraisage du plan inférieur de la pièce, le rayon d'angle r du fond de la rainure ne doit pas être trop grand et une base uniforme doit être utilisée.Positionnement quasi. Dans l'usinage CNC, afin d'assurer la précision de sa position relative après deux usinages, une référence uniforme doit être adoptée. En outre, devrait également analyser si la précision d'usinage requise et la tolérance de taille des pièces peuvent être garanties, s'il y a une taille excessive ou le joint affectant l'agencement du processus
Taille proche, etc.
Déterminer la méthode de traitement et le schéma de traitement
Le principe de sélection de la méthode de traitement est d'assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface de la surface de traitement. En raison du même niveau de précision et de rugosité de surface.
Il existe de nombreuses méthodes de traitement, donc dans la sélection réelle, pour combiner la forme de la pièce, la taille et les exigences de traitement thermique et d'autres considérations globales.exemple
Par exemple, les pièces en aluminium à paroi mince sont faciles à déformer, donc dans le traitement, envisager l'utilisation du traitement ordinaire c Méthode de traitement CNC pour optimiser le processus de traitement combiné, réduire le cycle de fabrication des pièces et améliorer l'efficacité d'usinage des pièces. Les pièces de base du poinçonnage et du taraudage de forme de voiture brute (voiture fine) (y compris deux trous de vente d'art T) méthode de traitement de réservoir de finition brute pour terminer son traitement et sa fabrication. Le traitement de surface plus précis sur les pièces se fait souvent par usinage grossier, semi-finition et usinage. Ajoutez de la précision à l'étape suivante à réaliser. Il ne suffit pas de sélectionner la méthode d'ajout final correspondante à ces surfaces uniquement en fonction des exigences de qualité, mais également de déterminer correctement la défaillance manuelle
À la formation finale du schéma de traitement. Lors de la détermination du schéma de traitement, il doit être préalablement déterminé en fonction de la précision de la surface principale et des exigences de rugosité de surface
Aux méthodes de traitement requises pour ces exigences. Par exemple, la surface de l'arc spatial après usinage grossier, usinage semi-fin, doit également faire
