Différents types de procédés d'alumine anodique
Différent des autres traitements de surface en aluminium est son processus. La plupart des couches protectrices sont ajoutées au matériau, tandis que dans l'alumine anodique, la couche protectrice est formée en éliminant les ions positifs de la surface des pièces en aluminium. Il existe trois principaux types de processus d'anodisation pour les pièces en aluminium, ce qui nous amène à voir différents traitements de surface et apparence sur certains produits.
Anodisé par l'acide chromique de type I
Ce type utilise une solution d'acide chromique pour former une fine couche sur les pièces (de 0.5 à 2.5 microns). Parmi les trois types principaux, l'oxydation anodique de l'acide chromique a produit le revêtement le plus mince et la moindre absorption de couleur. Bien que le revêtement soit relativement mince, il protège les pièces en aluminium de la corrosion et constitue le premier revêtement efficace pour un revêtement en poudre ou une finition peinte.
Anodisé de sulfate de type II
L'anodisation de type II est la méthode la plus courante pour les composants en alumine anodisée et elle est utilisée comme solution d'anodisation. Il produit des couches d'oxyde anodique de 2,5 à 25 microns. La nature poreuse du procédé est bien adaptée pour absorber le colorant. Le type II ne convient pas aux pièces avec une tolérance stricte.
Type III anodisé dur
Ce procédé d'anodisation dure est également réalisé sur une solution d'acide sulfurique. Cependant, les couches résultantes sont plus épaisses et plus compactes que le sulfate anodisé ordinaire. L'alumine de type III est très dure et l'épaisseur du revêtement dur peut modifier l'aspect de surface du substrat. Ceci est utilisé pour des applications strictes qui nécessitent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, telles que les équipements médicaux.
Quel type d'anodisation vous convient le mieux ?
Choisir le type d'anodisation le plus approprié et le principe de fonctionnement de l'oxydation anodique n'est pas facile. Vous devez choisir les procédés d'anodisation en tenant compte des diverses applications des pièces en aluminium. Une entreprise de haut niveau peut suggérer le type d'anodisation le mieux adapté à votre projet. Vous pouvez également choisir le meilleur composant en aluminium anodisé en comparant différents types d'anodisation.
1. Le type I a des propriétés spécifiques, telles qu'une bonne résistance à la corrosion, et utilise de l'acide chromique pour former une fine couche à la surface de la pièce. Habituellement, le type I convient à la fabrication de pièces d'avion.
2. L'anodisation de type II est principalement utilisée dans la construction et les applications aéronautiques. Le type II utilise de l'acide sulfurique au lieu de l'acide chromique pour former une épaisse couche d'oxyde anodique sur la pièce. Le type II a une résistance à l'usure modérée.
3. Le type III convient mieux aux pièces pouvant résister à une exposition chimique et à des températures élevées. Le type III a les mêmes caractéristiques que le type II, mais présente quelques différences de résultats. Le type III produit une couche de corrosion pour fabriquer des pièces métalliques solides.
Avantages des pièces en oxyde d'aluminium anodisé
L'anodisation des pièces présente de nombreux avantages, et voici quelques-unes des raisons pour lesquelles vous pourriez en avoir besoin : Les pièces anodisées sont belles et améliorent la finition de surface globale des pièces.
Durabilité L'ensemble du processus d'anodisation améliore la résistance globale à la corrosion et à l'usure des pièces, ce qui contribue grandement à prolonger la durée de vie des pièces de travail. La résistance à la corrosion et à l'usure rend difficile la production de bosses et d'usure sur les pièces.
Stabilité de la couleur Contrairement aux autres méthodes de galvanoplastie utilisées dans l'industrie, les pièces anodisées ne tombent pas ou ne se décollent pas en raison de leur structure. Le coût de l'aluminium anodisé est un moyen rentable d'obtenir des performances de surface idéales.
La couche d'oxyde anodique externe avec des composants d'oxyde d'aluminium anodisé à performance d'isolation améliorée a une performance d'isolation et a une faible conductivité.
