Les machines de moulage sous pression peuvent être principalement divisées en deux types différents: les machines de moulage sous pression à chambre chaude et les machines de moulage sous pression à chambre froide. La différence réside dans la force qu’ils peuvent supporter. La plage de pression typique est comprise entre 400 et 4000 tonnes.
moulage sous pression à chambre chaude
Le moulage sous pression à chambre chaude, parfois appelé moulage sous pression en col de cygne, implique un pool de métal semi-liquide fondu qui remplit un moule sous pression. Au début du cycle, le piston de la machine est rétracté, ce qui permet au métal fondu de remplir le col de cygne. Un piston pneumatique ou hydraulique presse le métal et le remplit dans une matrice. Les avantages de ce système comprennent une vitesse de cycle élevée (environ 15 cycles par minute), une facilité d’automatisation et une facilité de fusion du métal. Les inconvénients comprennent l’incapacité de couler des métaux avec des points de fusion plus élevés, ainsi que l’incapacité de couler de l’aluminium sous pression, qui transporterait le fer hors de la piscine fondue. Ainsi, les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont généralement utilisées pour les alliages de zinc, d’étain et de plomb. De plus, le moulage sous pression à chambre chaude est difficile à utiliser pour le moulage sous pression de grandes pièces moulées, qui sont généralement des pièces moulées sous pression de petites pièces moulées.
moulage sous pression en chambre froide
Le moulage sous pression en chambre froide peut être utilisé lors de la coulée sous pression de métaux qui ne peuvent pas être utilisés dans le processus de moulage sous pression en chambre chaude, y compris l’aluminium, le magnésium, le cuivre et les alliages de zinc à teneur en aluminium plus élevée. Dans ce processus, le métal doit d’abord être fondu dans un creuset séparé [2] . Une quantité de métal fondu est ensuite transférée dans une chambre d’injection ou une buse non chauffée. Ces métaux sont injectés dans le moule par pression hydraulique ou mécanique. Le plus grand inconvénient de ce processus est le long temps de cycle dû à la nécessité de transférer le métal fondu dans la chambre froide. Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont également divisées en types verticaux et horizontaux. Les machines de moulage sous pression verticales sont généralement de petites machines, tandis que les machines de moulage sous pression horizontales ont différents modèles.
