Salut! En tant que fournisseur dePièces en aluminium CNC, J'ai vu ma juste part de problèmes avec ces parties au fil des ans. Dans ce blog, je parlerai des défauts courants dans les parties en aluminium CNC et de la façon dont vous pouvez les éviter.
1. Ruigue de surface
L'un des défauts les plus courants dans les parties en aluminium CNC est la rugosité de surface. Vous savez, lorsque la surface de la pièce n'est pas aussi lisse qu'elle devrait l'être. Cela peut arriver pour un tas de raisons.
Tout d'abord, les outils de coupe que nous utilisons peuvent avoir un grand impact. Si les outils de coupe sont usés, ils ne coupent pas l'aluminium proprement. Au lieu de cela, ils laisseront des marques brutes à la surface. De plus, la vitesse de coupe et le taux d'alimentation comptent beaucoup. Si la vitesse de coupe est trop élevée ou si le débit d'alimentation est trop rapide, il peut provoquer des vibrations. Ces vibrations conduisent à une coupe inégale et, vous l'avez deviné, une surface rugueuse.
Un autre facteur est le liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement aide à réduire la chaleur et la friction pendant le processus d'usinage. Si nous n'utilisons pas suffisamment de liquide de refroidissement ou si le liquide de refroidissement n'est pas le bon type pour l'alliage d'aluminium avec lequel nous travaillons, il peut également provoquer une rugosité de surface.
Pour éviter cela, nous devons nous assurer que nos outils de coupe sont en bon état. Inspectez et remplacez-les régulièrement lorsqu'ils commencent à montrer des signes d'usure. Nous devons également optimiser la vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation. Cela pourrait prendre un peu d'essais et d'erreurs, mais cela en vaut la peine pour une surface lisse. Et n'oubliez pas le liquide de refroidissement! Utilisez le bon montant et le bon type pour le travail.
2. Erreurs dimensionnelles
Les erreurs dimensionnelles sont une véritable douleur dans le cou. Cela signifie que la pièce ne répond pas aux dimensions spécifiées. Cela peut se produire pour plusieurs raisons.
Une cause majeure est l'expansion thermique. L'aluminium se dilate lorsqu'il devient chaud, et pendant le processus d'usinage CNC, beaucoup de chaleur est générée. Si nous ne tenons pas compte de cette expansion thermique, la pièce pourrait finir par être légèrement plus grande que les spécifications de conception.
La machine elle-même peut également être un coupable. Si la machine CNC n'est pas calibrée correctement, elle ne coupera pas la pièce aux bonnes dimensions. Même un petit désalignement peut entraîner des erreurs dimensionnelles significatives sur de grandes parties.
Les problèmes de luminaire peuvent également provoquer des erreurs dimensionnelles. Si la pièce en aluminium n'est pas maintenue en toute sécurité pendant l'usinage, elle peut se déplacer légèrement. Ce mouvement se traduit par la machine qui coupe la pièce au mauvais endroit, conduisant à des dimensions incorrectes.
Pour éviter les erreurs dimensionnelles, nous devons surveiller et contrôler la température pendant le processus d'usinage. Nous pouvons utiliser des systèmes de refroidissement pour maintenir l'aluminium à une température stable. Calibrez régulièrement la machine CNC pour assurer sa précision. Et assurez-vous que les luminaires sont correctement conçus et installés pour maintenir fermement la pièce.
3. Burrs
Les bavures sont ces petits morceaux de métal ennuyeux qui sortent des bords de la pièce. Ils peuvent être un risque de sécurité et peuvent également affecter la fonctionnalité de la pièce.
Le processus de coupe lui-même peut provoquer des bavures. Lorsque l'outil de coupe quitte l'aluminium, il peut déchirer le métal au lieu de faire une coupe propre. Cela crée des terrains. Le type d'outil de coupe, sa géométrie et les paramètres de coupe jouent tous un rôle dans la formation de la bavure.
Les propriétés matérielles de l'aluminium sont également importantes. Certains alliages d'aluminium sont plus sujets à la formation de bavures que d'autres. Par exemple, les alliages plus doux pourraient être plus susceptibles de former des terrifiants par rapport à des alliages plus difficiles.
Pour nous débarrasser des Burrs, nous pouvons utiliser des processus de déburrices. Il existe différentes méthodes, comme le débinrissement manuel avec des fichiers ou des coussinets abrasifs, ou un débournant automatisé à l'aide de machines spéciales. Nous pouvons également optimiser le processus de coupe pour réduire la formation de bavures en premier lieu. Choisissez le bon outil de coupe avec la géométrie appropriée et ajustez les paramètres de coupe pour faire une coupe plus propre.
4. Fissures
Les fissures dans les pièces en aluminium CNC sont un défaut grave. Ils peuvent affaiblir la pièce et rendre plus susceptible d'échouer sous le stress.
Une cause de fissures est le stress résiduel. La contrainte résiduelle peut s'accumuler pendant le processus d'usinage, surtout si les forces de coupe sont trop élevées ou si la pièce est refroidie trop rapidement. Cette contrainte peut provoquer la fissuration de l'aluminium au fil du temps.
Un autre facteur est la présence d'impuretés en aluminium. Les impuretés peuvent agir comme des concentrateurs de stress, ce qui rend la partie plus susceptible de se fissurer.
Pour éviter les fissures, nous devons soulager le stress résiduel. Cela peut être fait grâce à des processus de traitement thermique comme le recuit. Le recuit aide à réduire le stress interne en aluminium. Nous devons également utiliser l'aluminium de haute qualité avec des niveaux de faible impureté.
5. Porosité
La porosité, c'est quand il y a de petits trous ou des vides dans les parties en aluminium. Cela peut réduire la résistance et la durabilité de la pièce.
La porosité peut être causée par le piégeage du gaz pendant le processus de fusion et de coulée si l'aluminium commence comme une pièce coulée. Si l'aluminium n'est pas correctement dégazé avant la coulée, les bulles de gaz peuvent être piégées à l'intérieur.
Pendant le processus d'usinage CNC, une mauvaise évacuation des puces peut également conduire à la porosité. Si les puces ne sont pas supprimées assez rapidement, elles peuvent être compressées dans la surface usinée, créant des vides.
Pour éviter la porosité, nous devons assurer un dégazage approprié pendant le processus de coulée. Si nous commençons par une pièce en aluminium en aluminium, assurez-vous qu'elle provient d'une source fiable avec de bonnes procédures de dégazage. Et pendant l'usinage, nous devons optimiser le système d'évacuation des puces. Utilisez le bon type de disjoncteur de puce sur l'outil de coupe et assurez-vous que la machine a un mécanisme de suppression de puces efficace.
6. Marques d'outil
Les marques d'outils sont des marques visibles laissées à la surface de la pièce par l'outil de coupe. Ils peuvent être esthétiquement peu attrayants et peuvent également affecter les performances de la pièce dans certains cas.
Le chemin d'outil de coupe est un facteur majeur. Si le chemin d'outil n'est pas bien - prévu, l'outil de coupe peut se chevaucher dans certaines zones ou manquer certains points. Il en résulte des marques d'outils inégaux.
Le type d'outil de coupe compte également. Différents outils de coupe laissent différents types de marques d'outils. Par exemple, un moulin à extrémité à billes qui laissera un motif différent par rapport à un moulin à extrémité plat.
Pour minimiser les marques d'outils, nous devons optimiser le chemin d'outil de coupe. Utilisez un logiciel CAD / CAM pour planifier attentivement le chemin. Et choisissez le bon outil de coupe pour le travail. Parfois, l'utilisation d'un laissez-passer de finition avec un outil de diamètre plus petit peut aider à réduire la visibilité des marques d'outils.
7. Warping
La déformation est lorsque la pièce est pliée ou déformée hors de forme. Cela peut se produire en raison de stress internes en aluminium.
Comme je l'ai mentionné plus tôt, les contraintes thermiques sont une grande cause de déformation. Si la pièce se refroidit inégalement après l'usinage, les zones qui se refroidissent plus rapidement se contracteront davantage. Cette contraction inégale conduit à la déformation.
Les contraintes résiduelles des processus de fabrication précédents, comme la coulée ou le forgeage, peuvent également provoquer une déformation. Si ces contraintes résiduelles ne sont pas soulagées avant l'usinage CNC, elles peuvent faire déformer la pièce pendant ou après l'usinage.
Pour éviter la déformation, nous devons contrôler le processus de refroidissement. Assurez-vous que la pièce se refroidit uniformément. Nous pouvons utiliser des méthodes de refroidissement lentement ou appliquer des traitements thermiques de contrainte - soulageant avant et après l'usinage.
Pourquoi ces défauts comptent
Ces défauts ne sont pas seulement des nuisances mineures. Ils peuvent avoir un grand impact sur la qualité et les performances duAccessoires automobiles en aluminium usinésetPièces automobiles usinées en aluminium6061Nous produisons.
Dans l'industrie automobile, par exemple, les pièces doivent être précises et de haute qualité. Une pièce avec des erreurs dimensionnelles peut ne pas tenir correctement dans le véhicule. Une partie avec des fissures ou de la porosité pourrait échouer dans des conditions de fonctionnement normales, conduisant à des problèmes de sécurité.
Pour d'autres industries, comme l'aérospatiale ou l'électronique, les exigences sont encore plus strictes. Même le moindre défaut peut entraîner des échecs coûteux et des risques de sécurité.
Conclusion
En tant que fournisseur de pièces en aluminium CNC, nous travaillons constamment pour améliorer nos processus et éviter ces défauts courants. En étant conscient des causes et en prenant les mesures nécessaires pour les empêcher, nous pouvons nous assurer que nos pièces répondent aux normes de qualité les plus élevées.
Si vous êtes sur le marché pour des pièces en aluminium CNC de haute qualité, nous aimerions discuter avec vous. Si vous avez besoinAccessoires automobiles en aluminium usinésouPièces automobiles usinées en aluminium6061, nous avons l'expertise et la technologie pour fournir le meilleur. Contactez-nous pour discuter de vos exigences et travaillons ensemble pour vous procurer les parties parfaites.
Références
- "Manuel d'usinage CNC"
- "ALLIAGES D'ALUMINUM: Propriétés et applications"
- Documents de recherche sur l'industrie sur l'usinage CNC des pièces en aluminium
